结构
驱动部位：电机、减速机、联轴器。
输送机部位：管式壳体、螺旋主轴、吊轴承、两头端盖和轴承、出料口。
支架部位：移动支架、料斗、进料口。
优点:
1.产品外观:整体美观、设计紧凑、工作可靠、运行平稳、操作安全、维修方便。
2.结构特点:设计合理、制造精美、耐腐蚀、制造成本低。
3.用于石油、化工、轻纺工业、机械、治金、电力、食品等适用范围广。
4.过滤品:具有耐腐蚀、耐压、阻力小等特点。
5.控制品:吸料时间、放料时间、反吹次数等参数可自由设置。
6.关风机:机器结构紧凑、造型美观、使用方便、运转平稳、噪音低等一系列的优点
注意事项：
1、要时刻检查螺旋震动上料机的工作情况，在机器正常工作的时候不可以进行修理和清扫的工作；
2、这个设备的下部区段的装置要进行适当的调整，保证胶带正常工作的能力，操作人员应该多多观察胶带的工作情况，对于已经损坏的料斗应该立刻停机将其拆除；
3、在使用的过程中要随时保持正常的润滑；
4、在工作结束之后要记得进行清扫和处理的工作，以保持机器的干净度。
运行注意事项
螺旋上料机正确使用：在启动前要空运载起来在加料，等料*输送完，管里没有料时在停机，以免下次启动负载运行把电机烧毁。
1、螺旋上料机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、上料机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、上料机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、上料机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
